1.安裝閥門時(shi)，必須清潔内(nèi)腔和密封面(mian)，連接螺栓是(shì)否擰緊均👣勻(yun)，檢查填料是(shi)否壓縮。
2.閥門(men)在安裝過程(cheng)中關閉。
3.大型(xíng)閘閥和氣動(dòng)控制閥應垂(chui)直安裝，以免(mian)因閥芯重量(liàng)過大而偏向(xiang)一側，造成洩(xiè)漏。
4.有一套正(zheng)确的安裝工(gōng)藝标準。
5.閥門(mén)應安裝在允(yǔn)許的工作位(wei)置，但應注意(yì)維護和操作(zuò)的方便。
6.截止(zhi)閥的安裝應(ying)使介質的流(liu)向與閥體上(shàng)标記的箭頭(tou)一緻。不🍉經常(chang)啓閉的閥門(men)，需要嚴格保(bǎo)證在關閉狀(zhuàng)态下不洩漏(lòu)，可以通🏃過中(zhōng)壓的方式反(fan)裝關閉。
7.擰緊(jin)壓縮螺釘時(shi)，閥門應處于(yú)稍微打開的(de)狀态，以避☀️免(miǎn)擠壓閥門頂(dǐng)部的密封面(miàn)。
8.定位前，低溫(wen)閥門應盡量(liang)在冷态下開(kāi)啓和關閉，要(yao)求靈活，不卡(ka)澀。
9.液體閥的(de)配置應使閥(fá)杆與水平面(mian)成10角傾斜，以(yǐ)避免液體沿(yán)閥杆流出，更(gèng)重要的是，避(bì)免洩漏。
10.裸冷(leng)後，連接閥法(fǎ)蘭應在冷态(tài)下預緊一次(ci)，防止低溫洩(xiè)漏，常溫下不(bú)洩漏。
11.安裝時(shi)嚴禁攀爬閥(fa)杆作爲腳手(shou)架。
12.所有閥門(mén)就位後，應重(zhòng)新開啓和關(guān)閉，靈活無卡(ka)澀爲合格。
13.閥(fá)門一般應在(zai)管道安裝前(qian)定位。配管要(yào)自然，不要‼️用(yong)力拉錯位💚置(zhì)，以免留下預(yu)應力。
14.非金屬(shǔ)閥門又硬又(you)脆，其他的強(qiang)度低。操作時(shí)，開合力不宜(yí)🥵過大，尤其不(bú)能太大。還要(yao)注意避免物(wu)體碰💃🏻撞。
15、在搬(ban)運和安裝閥(fa)門時，要謹防(fang)磕碰劃傷的(de)事故。
16、新閥門(men)使用時，填料(liao)不要壓得太(tài)緊，以不漏爲(wèi)度，以免閥杆(gǎn)受壓太大，加(jia)快磨損，而又(yòu)啓閉費勁。
17、閥(fa)門安裝之前(qián)，要确認閥門(mén)符合設計要(yao)求和有關标(biāo)準。
18、安裝閥門(mén)前，管道内部(bu)要清洗，除去(qu)鐵屑等雜質(zhi)，防止閥門密(mì)封座夾雜異(yì)物。
19、高溫閥門(mén)安裝時處于(yú)常溫，使用後(hou)，溫度升高，螺(luo)栓受熱膨脹(zhang)，間隙加大，所(suo)以必須再次(cì)擰緊，這個問(wen)題💜需注意，不(bú)🔴然容易發生(shēng)洩🧡露。
20、安裝閥(fa)門要确認介(jiè)質流向、安裝(zhuang)形式及手輪(lun)位置是否符(fú)合規定。

中核(he)蘇閥