1.安裝(zhuang)閥門時，必(bi)須清潔内(nèi)腔和密封(fēng)面，連接螺(luo)栓是否擰(nǐng)緊均勻，檢(jiǎn)查填料是(shì)否壓縮。
2.閥(fa)門在安裝(zhuāng)過程中關(guan)閉。
3.大型閘(zha)閥和氣動(dong)控制閥應(yīng)垂直安裝(zhuang)，以免因閥(fa)芯重量過(guò)大而✉️偏向(xiang)一側，造成(cheng)洩漏。
4.有一(yī)套正确的(de)安裝工藝(yì)标準。
5.閥門(mén)應安裝在(zài)允許的工(gōng)作位置，但(dàn)應注意維(wéi)護和操作(zuò)的方便。
6.截(jie)止閥的安(ān)裝應使介(jie)質的流向(xiàng)與閥體上(shàng)标記的箭(jiàn)頭一緻。不(bú)㊙️經常啓閉(bì)的閥門，需(xū)要嚴格保(bao)證在關閉(bì)狀态下不(bú)洩漏，可以(yi)通過中壓(ya)的方式反(fǎn)裝關閉。
7.擰(nǐng)緊壓縮螺(luó)釘時，閥門(mén)應處于稍(shāo)微打開的(de)狀态，以避(bi)免擠壓閥(fa)門頂部的(de)密封面。
8.定(ding)位前，低溫(wēn)閥門應盡(jin)量在冷态(tai)下開啓和(he)關閉，要求(qiu)靈活，不卡(kǎ)澀。
9.液體閥(fa)的配置應(ying)使閥杆與(yǔ)水平面成(cheng)10角傾斜，以(yǐ)避免液體(ti)沿閥杆流(liú)出，更重要(yao)的是，避免(miǎn)洩漏。
10.裸冷(leng)後，連接閥(fá)法蘭應在(zai)冷态下預(yù)緊一次，防(fang)止低溫洩(xie)🈚漏，常溫下(xià)不洩漏。
11.安(an)裝時嚴禁(jìn)攀爬閥杆(gan)作爲腳手(shǒu)架。
12.所有閥(fá)門就位後(hòu)，應重新開(kai)啓和關閉(bì)，靈活無卡(ka)澀爲合格(ge)。
13.閥門一般(bān)應在管道(dào)安裝前定(dìng)位。配管要(yao)自然，不要(yao)用力拉錯(cuo)位置，以免(miǎn)留下預應(ying)力。
14.非金屬(shǔ)閥門又硬(yìng)又脆，其他(ta)的強度低(dī)。操作時，開(kai)合力不🛀🏻宜(yí)過大，尤其(qí)不能太大(da)。還要注意(yi)避免物體(ti)碰🔴撞。
15、在搬(ban)運和安裝(zhuāng)閥門時，要(yào)謹防磕碰(peng)劃傷的事(shì)故。
16、新閥門(men)使用時，填(tián)料不要壓(yā)得太緊，以(yǐ)不漏爲度(dù)，以免閥杆(gǎn)受壓太大(dà)，加快磨損(sǔn)，而又啓閉(bi)費勁。
17、閥門(men)安裝之前(qián)，要确認閥(fa)門符合設(she)計要求和(hé)有關标✌️準(zhǔn)。
18、安裝閥門(men)前，管道内(nèi)部要清洗(xǐ)，除去鐵屑(xiè)等雜質，防(fáng)止閥門密(mì)封座夾雜(za)異物。
19、高溫(wen)閥門安裝(zhuāng)時處于常(chang)溫，使用後(hou)，溫度升高(gao)，螺栓受熱(rè)膨脹，間隙(xi)加大，所以(yǐ)必須再次(cì)擰緊，這個(gè)問題需注(zhu)🌈意，不然容(róng)易發生洩(xiè)露。
20、安裝閥(fa)門要确認(rèn)介質流向(xiang)、安裝形式(shì)及手輪位(wèi)置是否符(fú)合規定。

中(zhong)核蘇閥